吉林油田乾安采油区井深均为2000米至2600米，多年开采后，老井压裂效果逐年变差，常规措施解堵单井增油逐年减少。
乾安采油厂针对储层污染严重，常规解堵措施无效的潜力井，通过应用3台700型泵水力解堵的方式，解除近井地带储层中有机垢和无机垢对油层孔隙的污染，改善近井地带油层渗流条件，提高油相渗透率，实现增油增效的目的。3月，这个厂在让11区块选取11-8-8井进行试验，取得良好效果。
这种工艺主要是将700型泵车通过高压管汇与井口连接，利用18兆帕至20兆帕高压，瞬时大流量冲击地层，每分钟注入液量达到1.5至2立方米，每次施工注入液量可达200至400立方米，起到蓄能作用；同时，可有效疏通地层渗流通道，改造微裂缝，提高单井或井组产量。
乾安采油厂采取地质与工艺相结合的办法，优先选井选层。地质人员根据油井初期产量、累计产量、目前产量，综合判断是否有剩余油，结合以往修井、作业资料判断井筒结垢和能力发挥情况。根据周围水井注水状况，监测地层能量和压力是否充足，以选出地层有能量、附近剩余油多的低效井。
据乾安采油厂工艺所所长高敬瑜介绍，应用这种工艺给油井上措施，其效果相当于一次小型压裂。但施工过程中不动管柱，不上压裂车组。与压裂施工周期相比，前者从压准、压裂、压后防喷投产时间需求平均为20天左右，后者仅需3天至5天油井便可正常开抽生产。
据不完全统计，乾安深井地区单井常规加砂压裂需投入50余万元，且所有压裂措施均需外雇专业压裂队伍及设备。应用700型泵水力解堵新工艺单井投入仅需5万元，凭采油厂自身力量便可顺利实施，节省大量施工作业费及材料费。
按照一年可实施50口井计算，乾安采油厂仅凭借此一项新工艺便可节约成本2000余万元，回注污水1.2万立方米，增油3000吨。
