5月8日，从吐哈鲁克沁油田玉平12井获悉，这口井采用吐哈井下公司自主引进的双封单卡压裂工具实施分段压裂后，效果显著，日产油2.77吨。今年年初以来，吐哈井下公司为实现油田的高效开发，不断提高和完善压裂工艺技术，在牛东平4井实施了5级速钻桥塞压裂工艺方式，累计注入压裂液2965立方米，陶粒砂245.2立方米，马56-4H、马56-3H等一批重点井施工相继高效完成。

压裂是措施上产最直接、最有效的手段之一，通过高压将地层撬开一道缝，以陶粒砂作为支撑，使油气流沿这个缝隙流出来。压裂人形象地概括：就是让地层“张嘴”吐油。

面对油田油藏条件复杂多样、老油田稳产难度大的严峻形势，为争取产量主动，唱好压裂重头戏，吐哈井下公司按照“早计划、早实施、早见效”的工作思路，排定压裂运行跟踪表，加强与采油厂、工程院的沟通联系，在选井选层论证、地质方案细化优化、施工工艺优选、压裂液体配套、执行工序等环节实现了无缝对接。截至5月7日，已完成61口井压裂施工，比上一年同期提升了56%。

在鲁克沁稠油压裂方面，吐哈井下公司形成“一井一工程”的压裂方案优化模式，提高措施成功率。3月2日，在玉平12井，这个公司利用自主研发的双封隔器单卡目的层压裂工艺，通过反洗、上提管柱实现一趟管柱压裂3段6簇施工，共加砂106立方米，压裂液757.7立方米，达到控缝高、缝长的目的。在老井补层压裂方面，吐哈井下公司针对鲁克沁中西区二叠系砂砾岩储层，通过优化压裂液配方、提高黏土稳定剂比例、降低液砂比、前置液氮焖井等手段，提高压后返排，降低储层伤害，已成功实施10井次，其中玉东W5-2、玉W4-17井压后日增油15吨。

温米油田西山窑组井，储层砂体厚度大，在20米至30米之间。为确保储层得到充分改造，吐哈井下公司采用大排量、大规模改造思路，施工过程中混注液氮，提高压后返排，取得明显效果。温西303-1井压后日产油7吨，温8-44井增气2万余立方米。在新井压裂方面，吐哈井下公司优选压裂工艺和施工方法，加大新技术和材料应用，实现了压裂完井一体化施工，确保储层有效开发动用。3月12日，陵15-1603井经补层压裂后，自喷完井。3月13日，红台2-83井采用三层分层压裂工艺，解决层间差异、地层严重漏失等问题，压后喜获高产气流，油压9兆帕，套压11兆帕。针对致密、低压低孔低渗油气藏，吐哈井下公司应用机械隔离可逐级解封的多层分压管柱，配套射孔压裂一体化专用工具，施工有效率达到98.7%，平均单井日增气2.2万立方米。

强化压裂工艺技术应用的同时，吐哈井下公司“内挖潜力”，按区块对压裂运行进行责任划分，主动跟踪责任区块压裂动态和压后效果，强化技术人员对区块储层的认识，提高压裂设计水平，压裂设计占有率从70%上升至80.3%。